双面加压粉末成型机-四梁四柱液压机

文章出处：未知人气：次发表时间：2021-11-11 09:52

随着粉末成型技术的不断进步与应用，双面加压粉末成型机-四梁四柱液压机成为目前应用性能较好、范围较广的专用设备，该机器其自动化程度高能够手工上下料,也可与输送带联动，不仅有效提高效率，而且压制过程中上下两个滑梁共同作用具备较高的压制吨位同时能保证粉末产品整体结构的稳定性和良好的加工效果，模具装拆方便,使用安全可靠.

四梁四柱粉末成型液压机

四梁四柱液压机粉末成型机采用全自动伺服液压系统传动，双面加压，是高节能、快捷、价廉的新型设备。主机主要采用PLC全自动控制系统，科技含量极高，工人劳动强度低，从而大大提高了粉末加工的产量和质量。压制过程施力平稳，压力大，自动化程度高，因此具有制品质量好，强度大，成品率高，外形尺寸标准等特点。

双面加压粉末成型机-四梁四柱液压机生产方式分为以下几种：　　

1、单向加压，即模腔和下压头固定，上压头移动；

2、双向加压，即模腔固定，上压头和下压头移动；

3、可动压模，下压头固定，模腔和上压头移动，即压头和模腔的运动是同步的，使用液压控制时，在某一设定压力下压头停止移动。

而双面加压又分为双面同时加压和双面先后加压，其中双面先后加压是指两面的压力先后加上，由于先后分别加压，压力传递比较彻底，有利于气体排出，作用时间较长，故其坯体密度比前面两种均匀。

粉末成型专用设备

粉末成型产品密度的获得在很大程度上受到成型压力的影响。为了保证致密度较高，一般成型压力较大。目前主要的成型方法主要有等静压法、注浆法、热压注法、挤压法、压延法等。采用四柱液压机成型又称粉末模压成形。压制成形过程由装粉、压制和脱模组成。粉末压制成形的内容包括粉末压制理论、粉末压坯、粉末压制模具和粉末压制压力机4个方面。

四梁四柱液压机粉末成型机由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。

技术性能优势：

1、计算机优化设计，四梁四柱式结构，刚性好，操作简单方便。

2、采用plc控制和预压、浮动压制、后压、拉下脱模先进成型工艺。

3、在成型过程中，可多次排气，以消除坯件中夹杂的空气，使产品密度达到某一特定值，以减少变形、控制烧结收缩率和得到佳电气性能。

4、具有芯杆驱动机构，可提高制品内壁部分密度均匀性，并可防止制品在脱模时产生内裂纹。

5、液压控制系统采用插装集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，減小了连结管路与泄漏点。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观。

6、采用按钮集中控制，设调整(点动)，单次(半自动)二种操作方式。可实现定程，定压二种成型工艺，并具有保压等性能。