玻璃钢净水槽模压成型液压机

玻璃钢净水槽是以玻璃钢复合材料为原材料，通过高温模压而成的一种净水槽,广泛应用于南/北方农村净化污水使用。时下，玻璃钢经水槽成型工艺主要是液压机模压成型，下面介绍500吨玻璃钢净水槽成型液压机模压工艺过程。

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玻璃钢净水槽是以玻璃钢复合材料为原材料，通过高温模压而成的一种净水槽,广泛应用于南/北方农村净化污水使用。时下，玻璃钢经水槽成型工艺主要是液压机模压成型，下面介绍500吨玻璃钢净水槽成型液压机模压工艺过程。山东威力重工机床有限公司生产的净水槽成型液压机，通常是使用315吨液压机，500吨液压机，630吨液压机，800吨液压机，1000吨液压机等型号，可一次热压成型，自动保压成型，如果您对本公司生产的液压机产品感兴趣，请电话咨询：0632-5850025 18306370868（同微信）

玻璃钢净水槽模压成型液压机模压成型工艺的根本进程是将必定量通过必定预处理的模压料放入预热的压模内，施加较高的压力使模压料充溢模腔。在预订的温度条件下，模压料在模腔内逐步固化，然后将SMC产品从压模内取出，再进行必要的辅佐加工即得到最终产品。

总而言之，SMC模压成型的过程包括了几个步骤：材料的准备、模具充填、凝固、排出和冷却。在进行模压之前,模具事先预热至150℃。从上半模具接触到被压材料的边缘时,就开始了充填的过程。由于接触时间的不同,材料与上半模具的总热传会和材料与下半模具的总热传相异。这会导至材料中间层在模具充填的过程里发生非匀相且不对称的流动情况。

玻璃钢净水槽模压成型液压机

多功能四柱液压机厂家

玻璃钢净水槽模压成型液压机结构说明：

液压机为立式结构四柱三梁液压机。由机身主缸行程限位装置等通过管路及电器系统连接起来构成一个整体，现将各部分简介如下：

1、机身

液压机机身由上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆法兰连接，以立柱为导向上下移动。上横梁，活动横梁、下横梁及液压垫为整体焊接件。(动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。)

2、行程限位装置

液压机行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关，下限电开关，快转慢开关，共3个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关，下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。

3、油缸

油缸缸体，锻打内孔磨加工成型。活塞杆材质45#锻件。

4、液压系统

液压机液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现压力机的各种动作。

(1)油箱

液压机油箱为钢板焊接件。表面及内部经过严格除渣，酸洗处理。油箱起边高出盖板，防治油液露出。

(2)插装阀

采用BCV系列插装阀总成，结构简单紧凑，响应快内泄小，流量大，抗污染，维护方便使用寿命长。

(3)压力表

液压机使用抗震油压表，显示精度高，不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力，到达设定压力停止压制，实现定压返程。

(5)压力安全

插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油。使系统始终保持在设定压力以内，达到超压保护

玻璃钢净水槽模压成型液压机维修保养：

1、四柱液压机用油必须经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油指示处。

2、油箱每半年清洗并更换新油一次，第一次换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。

3、推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。

4、每半年应检查压力表一次。

5、四柱液压机长期停用时，应将各外露加工表面擦干净并涂防锈油。

液压机安全操作规程：

1、不了解四柱液压机结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。

2、发现四柱液压机有严重漏油或工作中发生不正常现象（动作不可靠、噪音大、有振动等）应立即停车检查分析原因，并排除故障不能使机器带病运转。否则后果自负。

3、四柱液压机在工作过程中，不得检修或调整模具。

4、严禁超载与偏载使用。

5、严禁油缸超程超压使用。

玻璃钢净水槽模压成型液压机可选附件或功能：

移动工作台

冲裁缓冲装置

压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）

光电保护装置

触摸用浮动导轨和滚动托架

模具快速夹紧机构

行程、压力、数度数显数装控置

触摸工业显示屏

液压系统加热、冷却装置及报警系统

玻璃钢净水槽模压成型液压机

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