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内高压弯管件成型设备800吨1000吨四柱液压机

  • 山东威力重工设计生产的内高压弯管件成型设备800吨1000吨三梁四柱液压机可广泛应用于汽车车身零部件、发动机零部件、底盘零部件等多个部位的管件制品的内高压胀形工艺。该机器采用优质钢板焊接,能够实现超高压稳定密封,合模压力大,配合以超高压计算机实时反馈和控制模块,可以一次整体成形沿构件轴线截面形状复杂的空心构件和不同材料组成的复合管材。
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    山东威力重工设计生产的内高压弯管件成型设备800吨1000吨三梁四柱液压机可广泛应用于汽车车身零部件、发动机零部件、底盘零部件等多个部位的管件制品的内高压胀形工艺。该机器采用优质钢板焊接,能够实现超高压稳定密封,合模压力大,配合以超高压计算机实时反馈和控制模块,可以一次整体成形沿构件轴线截面形状复杂的空心构件和不同材料组成的复合管材。
     

     
    内高压弯管件成型是利用四柱液压机的液体压力使工件成型的一种塑性加工工艺,与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域应用广泛。
     
    内高压弯管件成型800吨四柱液压机
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    内高压弯管件成型1000吨四柱液压机
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    四柱液压机设备按需定做
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    800吨1000吨内高压弯管件成型液压机结构特点:
     
    ●设备整体采用三梁四柱式结构,并将压边缸和拉伸缸复合在一起,主缸与副液压缸相互配合,实现难变形材料、复杂形状、较大拉深比的钣金类零件的精确、高效成形。
     
    ●滑块于工作台平行精度极高,确保合模时没有间隙。液压系统采用进口保压阀,保压精度高。控制系统采用数控。所有位移,压力,时间,补压均采用数字控制,精准方便且故障率低。所生产出产品合格率大大提高,且更加有效的提高了工作效率。
     
    ●本机有定压成型,定程成型,定时成型等多种成型方式。压力显示可以直接显示吨位,行程显示精确到0.01mm。定程定压时均可数字控制,更加精确,大大降低了废品率。
     
    ●本机系统工业电脑控制,采用闭环式控制,各种动作可以根据用户要求任意设置。适应于各种生产线并联,配合各种机械手与自动送料,真正实现数控全自动。动力系统为伺服控制,真正完成节能减排,自动化智能化等功能。
     
    ●本压机工作压力、工作行程可在参数范围内根据使用要求进行调整。
     
    传统制造业大多采用液压机冲压成型然后进行一半一半方式进行整体焊接,所以内高压成形的优势高于这里 。可以根据液压机模具进行不 同方向的送料和补料成形沿构件轴线截面有变化的空心构件。它的优势降低产品的整体重量,节约了原始材料,内高压成形件比冲压件 减轻20%-40%,空心阶梯轴类可以减轻40%-50%,实现一模一产品,降低了冲压模具成本。
     
    汽车内高压成型弯管件制品
    汽车内高压成型弯管件制品
     
    800吨1000吨四柱液压机内高压成型特点:
     
    1、产品和模具设计灵活,工艺过程简捷
    2、成型的产品成本低且成型性好,配料最好选择无缝管、拉拔管(DOM) 激光焊管(成型性最佳)
    3、模具成本比传统模具少约50%
    4、与传统的冲压技术相比液压成形只需一步就可成形相同零件
    5、变合模力设计,成形零件壁厚均匀,减薄少
    6、采用二通插装阀控制,能实压力、位移实时的精确控制
     
    800吨1000吨四柱液压机内高压成型适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等等,该工艺适用范围:
    汽车行业:汽车排气管、 歧管、消声器、异形管件、汽车底盘汽车轻量化构件的副车架、底盘前梁、转向节臂、仪表盘支架、后轴纵臂、 排气歧管等,发动机组合式空心凸轮轴等典型零件、汽车悬臂架、汽车后桥横梁、汽车副车架纵梁等等。

     
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