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1200吨塑料托盘四柱液压机生产因素有哪些?

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-12-30 10:15
塑料托盘成型采用1200吨滕州四柱液压机是近几年生产常用的加工设备,该机器通过加热、加压迫使塑料托盘原料熔化在模腔内流动成型,四柱液压机的机械强度和成型工艺技术直接决定了托盘的加工质量。影响1200塑料托盘成型四柱液压机生产因素有:成型温度、成型压力、成型速度、成型保压时间。
 
1200吨塑料托盘成型四柱液压机
1200吨塑料托盘成型四柱液压机   销售热线:18306370868/同微信
 
1、塑料托盘四柱液压机的成型温度:有料筒温度、塑化温度、喷嘴温度、模具温度和塑料干燥温度等
 
成型就是塑料熔融温度,温度设定过高,塑料熔融后粘度低,在同等注塑压力和流量下,注射速度快,成型制品易有不良品的产生。
 
模具温度:模具温度高,压力和流量可设低一点,但在同等压力的流量下,制品乃易飞边,翘曲变形,制品粘模顶出困难等。模具温度低,在同等注射压力和流量下,制品成型不足,气泡、熔接痕等。
 
2.塑料托盘四柱液压机成型工艺压力:有预塑背压:注塑压力、锁模压力、保压、脱模压力等。
 
成型工艺压力对于不同品种塑料有不同的熔融粘度,根据塑料的熔接粘度和塑料流程比而设定的,如压力设定太低,制品压不成型,凹痕、熔接痕及尺寸不稳定,压力太高制品飞边,变色和粘模顶出困难。
 
锁模压力:根据模具型腔的投影面积大小和注射压力高低而定。锁模压力不足制品易飞边,重量增加。锁模力过大,开模就困难。一般锁模压力设定不超过120par/cm2。
 
保压:当液压机压制结束模具型腔内制品尚没有冻结。保压可继续给模具型腔补塑,确保制品饱满。保压、压力设定过高,对脱模和抽插芯带来阻力大,制品易顶白,顶翘曲,压力过低制品有凹痕及尺寸不稳定。
 
塑料托盘成型模具
塑料托盘成型模具
 
3.塑料托盘四柱液压机速度:对机器的压制速度设定合理性,否则影响产品质量,压制速度过快,制品带有气泡,烧焦、变色等。压制速度过慢制品成型不足,有熔接痕等。
 
4.塑料托盘四柱液压机时间设定:在压制成型工艺中有干燥时间,保压时间等。
 
干燥时间:就是对塑料原料的烘干时间,各种类别塑料均有较佳干燥温度和时间。ABS塑料的干燥温度80~90℃,时间2小时。ABS塑料一般24小时,吸水量0.2~0.4%,而能成型的含水量0.1~0.2%。
 
保压时间:四柱液压机的控制方法有分级调压、调速和调塑料量。使模具型腔塑料速度达到恒速,并提高成型制品的外观和内材质量。保压是用时间控制,如保压时间较长,制品密度大,重量就是重,内应力大,脱模困难,易顶白,成型周期延长。保压时间太短,制品易产生凹痕,尺寸不稳定。
 
塑料托盘四柱液压机客户安装现场
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1200吨塑料托盘成型四柱液压机采用预压、模压和保压三个阶段的压力设计并由时间分段加压进行科学分配,使设备的能量效率更加显著,成型压力高,可靠,保证了托盘制品的密度和强度,全自动制作设备自动化程度高、生产周期短、生产效率高。该机器采用四柱三梁结构,滑梁的垂直精度由四个精密导套控制,能可靠的保证塑料托盘制品的压制均匀性。
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